1、局部積灰阻礙煙氣流通，使流動(dòng)阻力增加、降低出力，造成其他部件磨損嚴重。
　　2、積灰處熱量積聚，局部溫度過(guò)高，金屬熱應力下降，嚴重時(shí)爆管。
　　3、受熱面積灰后，吸熱量降低，排煙溫度升高，熱效率降低。
　　擁有三十余年工業(yè)鍋爐制造經(jīng)驗的無(wú)錫中正鍋爐在此提醒各位用戶(hù)：為防止或減輕省煤器積灰的影響，除保證煙氣速度不能過(guò)低外，至關(guān)重要的是及時(shí)合理地進(jìn)行吹灰，這是防止積灰行之有效的方法。其中，確定合理的吹灰間隔時(shí)間和一次吹灰的持續時(shí)間尤為重要。

嚴重缺水。嚴重滿(mǎn)水。受熱面及汽水管道爆破不能維持水位時(shí)。爐墻裂縫有倒塌危險及鋼柱橫梁燒紅時(shí)。爐內大面積結焦或全面結焦時(shí)。所有的水位計，給水設備損壞時(shí)。鍋爐超壓安全閥拒動(dòng)，向空排氣打不開(kāi)時(shí)。燃料在燃燒室后的煙道內燃燒或附近發(fā)生火災危及設備和人身安全時(shí)。

電流不正常的增大超過(guò)紅線(xiàn)或電流表指示擺動(dòng)大；風(fēng)機有摩擦、震動(dòng)、撞擊等異常聲音；軸承溫度不正常的升高或有燒焦味冒煙等現象；電動(dòng)機電源開(kāi)關(guān)跳閘；調節風(fēng)門(mén)失靈。

從整臺鍋爐工質(zhì)所需熱量的分配來(lái)看，隨著(zhù)參數的升高，飽和水變成飽和汽所需的汽化潛熱減小，液體熱增加。因而所需爐膛蒸發(fā)受熱面積減少，加熱工質(zhì)的液體熱所需的受熱面（省煤器）增加。鍋爐參數越高，容量越大，爐膛尺寸和爐膛放熱越大，為防止鍋爐爐膛結渣，保證鍋爐安全運行，必須在爐膛內敷設足夠的受熱面，將爐膛出口煙溫降到允許范圍。為此，將工質(zhì)的部分加熱轉移到由爐膛蒸發(fā)受熱面完成，這相當于由輻射蒸發(fā)受熱面承擔了省煤器的部分吸熱任務(wù)。另外，省煤器受熱面主要依靠對流傳熱，而爐膛內依靠輻射換熱，其單位輻射受熱面（水冷壁）的換熱量，要比對流受熱面（省煤器等）傳熱量大許多倍。因此，把加熱液體熱的任務(wù)移入爐膛受熱面完成，可大大減少整臺鍋爐受熱面積數，減少鋼材耗量，降低鍋爐造價(jià)；另外，提高給水的欠焓，對鍋爐水循環(huán)有利。所以，現代高參數大容量鍋爐的省煤器一般都設計成非沸騰式。

鍋爐與汽輪機在運行中，為了保證水汽品質(zhì)合格，需排出一些汽水，如鍋爐連續排污、定期排污、除氧器排汽等。還有些由于運行設備泄漏，造成的汽水損失，加上事故狀態(tài)下的疏排放汽、水。故機組在生產(chǎn)過(guò)程中要定期補水。電廠(chǎng)一般根據不同類(lèi)型的機組制定出一定的補水率，即補水量與鍋爐蒸發(fā)量之比。

綠色制造理念的踐行離不開(kāi)技術(shù)的支撐?？蒲蟹矫?，中正鍋爐加大先進(jìn)節能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)力度，與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，加快制造業(yè)綠色改造升級，努力構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。同時(shí)，中正鍋爐通過(guò)不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節數控率達到了90%以上，結合符合中正鍋爐的下料管理系統，有效提高材料利用率，經(jīng)濟效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統在物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管理的橫向連接，使得產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、物流、服務(wù)互聯(lián)互通，實(shí)時(shí)調整生產(chǎn)狀況，降低不必要的生產(chǎn)資料浪費，全面實(shí)現綠色生產(chǎn)。

鍋爐運行中，如果爐內火焰中心偏斜，將使整個(gè)爐膛的火焰充滿(mǎn)度惡化。一方面造成爐前、后、左、右存在較大的煙溫差，使水冷壁受熱不均，有可能破壞正常的水循環(huán)。另一方面造成爐膛出口左右兩側的煙溫差，使爐膛出口一側的溫度偏高，導致該側過(guò)熱器等受熱面超溫爆管，因此運行中要注意調整好火焰中心位置，使其位于爐膛中央。

在當代，匠心已擴展到各個(gè)領(lǐng)域對專(zhuān)業(yè)和極致的追求。中正人的匠心制造，表現在對鍋爐每一個(gè)部件、每一次檢驗、每一道工序的精準追求和孜孜不倦的執著(zhù)。正是憑借這份對細節和品質(zhì)的追求，促使中正鍋爐不斷做大做強，目前已發(fā)展成國內工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的翹楚，產(chǎn)品遠銷(xiāo)全球100多個(gè)國家和地區，深受全球眾多企業(yè)的廣泛好評。

當汽包在外力作用下產(chǎn)生向上的彎曲變形時(shí)，汽包的上半部受到拉伸，因而汽包壁的上半部受到拉伸應力；汽包的下半部受到壓縮，因而汽包壁的下半部受到壓縮應力。
當汽包在點(diǎn)爐升壓過(guò)程中和停爐冷卻過(guò)程中，由于汽包上半部的壁溫高于下半部，汽包上半部的膨脹量大，而汽包下半部的膨脹量小，汽包上半部受到汽包下半部的限制而不能充分膨脹，結果在汽包的上半部產(chǎn)生了壓縮應力。汽包的下半部在汽包上半部膨脹量大的影響下，試圖帶動(dòng)下半部一起膨脹，結果在汽包下半部產(chǎn)生了拉伸應力。
由此可以看出，汽包在變形相同的情況下，之所以汽包上下半部產(chǎn)生的應力方向不同，是因為引起汽包相同變形的力的性質(zhì)不同：一個(gè)是外力，一個(gè)是熱應力。

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個(gè)。鍋爐作為特種設備，生產(chǎn)過(guò)程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過(guò)程共設立了七個(gè)工序停止點(diǎn)，分別由不同的工程師嚴格把關(guān)，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題。任何一處細節不合格，都無(wú)法進(jìn)入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監控。