1、鍋爐烘爐的目的：
由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于 蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開(kāi)裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。
2、鍋爐烘爐應具備的條件：
① 鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。
② 爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。
③ 煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結束，送引風(fēng)機均已安裝調試合格，能投入運行。
④鍋爐烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。
⑤ 已按規定要求，在過(guò)熱器中部?jì)蓚确胖昧嘶覞{樣。
⑥ 鍋爐烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現場(chǎng)照明等）都已準備完畢。
⑦ 鍋爐烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無(wú)關(guān)的其它臨時(shí)設施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。
⑧ 鍋爐烘爐人員都已經(jīng)過(guò)培訓合格，并排列值班表，按要求，準時(shí)到崗
3、鍋爐烘爐工藝 :
(1) 根據鍋爐的結構特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。
①在燃燒室中部堆架木柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持 2～ 3 天，火勢由弱逐步加大。
②第一天爐膛出口排煙溫度應低于50℃，以后每天溫升不超過(guò)20℃，未期最高溫度<220℃，保溫 2～3 天。
③鍋爐烘爐后期約 7～12 天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機，保持爐膛燃燒室負壓要求。
④鍋爐烘爐時(shí)間以 14～16 天，結束燃燒停爐。
⑤所有煙溫均以過(guò)熱器后的煙溫為準。
⑥操作人員每隔2 小時(shí)記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保鍋爐烘爐質(zhì)量。
(2) 鍋爐烘爐的具體操作：
①關(guān)閉汽包兩側人孔門(mén)。
②用除鹽水經(jīng)冷水系統向汽包內進(jìn)水，并輪流打開(kāi)各排污閥門(mén)疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門(mén)。
③有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質(zhì)達標后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門(mén)。
④向汽包內緩慢送水，水位控制標準水位± 20mm。
⑤鍋爐烘爐前，應適當打開(kāi)各灰門(mén)和各爐門(mén)，以便及時(shí)排除爐內的潮氣。
⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2-3 天，鍋爐烘爐時(shí)，可適當開(kāi)啟送風(fēng)機，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。
⑦木材烘爐結束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)，應增加送風(fēng)機開(kāi)度，微開(kāi)引風(fēng)機， 關(guān)閉爐門(mén)、灰門(mén)，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。
⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行 正常，如有異常發(fā)現，應及時(shí)匯報，妥善處理。
⑨定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。
⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當灰漿含水率≤7 時(shí)，表明烘爐已達要求，后期可轉入加藥煮爐階段。
4、鍋爐烘爐注意事項：
①鍋爐烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤， 溫度的升速應緩慢均勻， 要求最大升溫速度小于20℃/天。
②鍋爐烘爐過(guò)程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。
③鍋爐烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。
④鍋爐烘爐過(guò)程中可用事故放水門(mén)，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過(guò)熱器內。
⑤鍋爐烘爐過(guò)程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過(guò)規定要求。
