簡介：天然氣熔鹽爐是以三元或二元無機熔鹽為傳熱介質，以燃氣為燃料加熱，利用熔鹽循環(huán)泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的特種工業(yè)鍋爐。天然氣熔鹽爐廠家中正鍋爐現代化生產基地具有多項自主知識產權的自動化生產線，充分保證爐體盤管、換熱器、化鹽槽等設備及部件生產制作過程中的裝配精度及密封性能。公司生產的天然氣熔鹽爐燃料適用性廣，可使用天然氣、焦爐煤氣、城市煤氣等等。正在尋找天然氣熔鹽爐廠家的您，不妨來中正鍋爐考察。
天然氣熔鹽爐是固堿蒸發(fā)濃縮、三聚氰胺制取、氫氧化鋁溶出、廢液廢油高溫再生等化工單位，以及太陽能光熱發(fā)電的儲熱單位的關鍵設備。企業(yè)對天然氣熔鹽爐乃至天然氣熔鹽爐生產廠家提出較高的要求。
作為業(yè)內有名的天然氣熔鹽爐生產廠家，中正出品的天然氣熔鹽爐采用圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入對流管束區(qū)，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低，隨后經尾部受熱面進入煙囪排向大氣。該鍋爐整體出廠，在工地就位后，只需接通氣（油）電就可投入運行。鍋爐受熱面包括三部分：爐膛輻射受熱面，對流管束受熱面，尾部受熱面（空預器、節(jié)能器、余熱鍋爐等受熱面，或組合受熱面）。
中正鍋爐出品的天然氣熔鹽爐容量涵蓋100萬大卡-3000萬大卡，工作溫度350℃-580℃，工作介質二元、三元無機熔鹽，適用燃料天然氣、柴油、生物質、煤等，滿足絕大部分用戶需求。
天然氣熔鹽爐廣泛應用在固堿蒸發(fā)濃縮、三聚氰胺制取、氫氧化鋁溶出、廢液廢油高溫再生等化工單位；也可應用在太陽能光熱發(fā)電的儲熱單位，是獲取清潔可再生綠色能源——太陽能光熱利用的關鍵設備。
無錫中正鍋爐有限公司作為國內專業(yè)的鍋爐制造企業(yè)，成立三十多年以來，已發(fā)展成為集鍋爐成套設備系統(tǒng)設計、產品制造、市場營銷、安裝調試、運行服務及維修技改于一體的現代化制造企業(yè)。
中正鍋爐自動化生產線，充分保證爐體盤管、換熱器、化鹽槽等設備及部件生產制作過程中的裝配精度及密封性能。天然氣熔鹽爐采用優(yōu)質輕型保溫及高溫耐火材料，配合煙氣余熱回收系統(tǒng)，系統(tǒng)熱效率達92%以上，節(jié)能效果顯著。
1、低壓高溫，安全性強，與導熱油相比在相同的壓力下可獲得更高的使用溫度；
2、供熱溫度穩(wěn)定，能準確地進行負荷、溫度調整；
3、系統(tǒng)熱效率高，普遍高于92%以上；
4、運行控制和安全監(jiān)測裝備完備，有效降低運維成本；
5、自動控制：機械化、全自動控制、比例調節(jié)、PLC可編程或DCS人機對話集成控制技術；
6、熔鹽爐因供熱負荷和循環(huán)流量不同，大多采用二層或三層圓盤管形式，內圈盤管為輻射受熱面，中圈盤管、外圈盤管為對流受熱面，三層盤管并聯運行，結構簡單，使用方便。
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28秒天然氣熔鹽爐系統(tǒng)是一個密閉循環(huán)加熱的系統(tǒng)，通過燃爐上方點火頭用天然氣加熱內外盤管使熔鹽升溫，熔鹽通過泵周而復始地在系統(tǒng)中循環(huán)，由于和外界隔離，最大限度地減少了熔鹽的分解變質。在生產中初次加熱熔鹽應注意以下幾點。
(1)熔鹽熔點在143℃左右，所有熔鹽管線應有蒸汽伴熱，最好同時采用電伴熱，以防止熔鹽在管線中凝固。
(2)在熔鹽梯度升溫過程中，要仔細檢查熔鹽閥的伴熱，熔鹽在整個系統(tǒng)中進行大循環(huán)時，尤其注意小循環(huán)回流閥不能關死，必須回轉一圈，以防止熔鹽閥結死。
(3)由于熔鹽為混合物，密度不很均勻，而且初次加熱熔化，熔鹽中的水分含量較高，因此在熔鹽循環(huán)過程中，要充分關注泵的電流，如果泵電流波動較大，而且持續(xù)時間較長，應立即停泵檢查，找出問題原因。正常情況下，泵的電流會有波動，但波動的范圍不大，隨著熔鹽溫度的升高，泵電流會逐漸降低且趨于平穩(wěn)。
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